MAC電磁閥如何正確選擇流量?
MAC電磁閥的流量特性直接影響系統的控制質量和穩定性，所以需要正確選擇。 電動調節閥流量特性分流量特性和工作流量特性。一般制造廠所提供的流量特性是流量特性，而實際應用需要的則是工作流量特性。由于壓降比S小于1，工作流量特性上凸。因此，在選擇調節閥流量特性時，應先考慮選擇工作流量特性。
MAC電磁閥然后，根據實際應用選擇流量特性。在中常用的流量特性是線性、等百分比和快開特性。而快開特性主要用于雙位控制及程序控制，因此調節閥流量特性的選擇通常是指如何合理選擇線性和等百分比流量特性。 在實際使用時，調節閥總是安裝在工藝管路系統中，調節閥前后的壓差是隨著管路系統的阻力而變化的。因此，選擇調節閥的流量特性時，不但要依據過程特性，還應結合系統的配管情況來考慮。
(1)MAC電磁閥根據過程特性，選擇閥的工作流量特性。常規控制器的控制規律是線性的，控制器的參數整定后希望能適應一定的工作范圍，不需要經常調整。這就要求廣義對象是線性的，即在遇到負荷、閥前壓力變化或設定值變動時，廣義對象的特性基本保持不變。因此，從自動控制系統的角度看，要求調節閥工作特性的選取原則是使整個廣義對象具有線性特性，即在廣義對象中，除調節閥外其余部分的特性(變送器特性、過程特性)為線性時，應選用線性工作流量特性的調節閥(即Kv為常數);
如果變送器特性為線性，而過程特性的放大系數瓦是隨操縱變量的增加而減小時，則調節閥應選用等百分比工作流量特性。總之，當廣義對象(除調節閥外)具有非線性特性時，調節閥應該能夠克服它的非線性影響而使廣義對象接近為線性特性。
(2)MAC電磁閥根據配管情況，從所需的工作流量特性出發，推斷出流量特性。在現場調節閥總是與管道等設備連在一起使用的，所以必然存在著配管阻力，使調節閥的工作流量特性與流量特性存在一定差異。因此，在選擇調節閥特性時，還應結合系統的工藝配管情況來考慮。依據工藝配管情況確定壓降比S值后，可以從所選的工作流量特性出發，確定流量特性。
MAC電磁閥在應用中會采用定位器，采用的定位器可以分為普通的定位器和智能定位器。 普通定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術，主要存在以下故障類型：
(1)因采用機械式力平衡原理工作，其可動部件較多，容易受溫度，振動的影響，造成調節閥的波動;
(2)采用噴嘴擋板技術，由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不隔膜閥干凈的氣源堵住，是定位器不能正常工作;
3)MAC電磁閥采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數在惡劣現場下發生改變，造成調節閥非線性導致控制質量下降。MAC電磁閥由微處理器其工作原理與普通定位器截然不同。給定值和實際值的比較純是電動信號，不再是力平衡。 調節閥閥門在應用中會采用定位器，采用的定位器可以分為普通的定位器和智能定位器。這些閥門要求靜止在某一位置，底閥只有緊急情況出現時，才需要地動作。MAC電磁閥長時間停留在某一位置容易使電氣轉換器失控造成小信號不動作的危險情況。 此外用于閥門的位置傳感電位器由于工作在現場，電阻值易發生變化造成小信號不動作，大信號全開的危險情況。因此為了確保智能定位器的性和可利用性，必須對它們進行頻繁的測試。
開啟失靈，嚴重影響機組安全穩定運行。對閥門進行解體檢查，發現高壓調速汽門閥座下沉10mm，導致閥碟導向凸肩脫離導向槽，無法對蒸汽進行正常調節。鑒于機組臨修時間短，閥座下沉現場很難恢復，決定采用堆焊處理，增加導向凸肩的高度，達到恢復氣動調節閥原有的使用功能。
MAC電磁閥修復方法
1、MAC電磁閥工作機理2號機組為東方汽輪機廠制造的(N300-16.7/537/537-3型)汽輪機，它的高壓主汽調節閥是由1個主汽閥和2個調節閥組成，高壓調節閥是用于調節高壓缸的進汽量。機組運行時，油動機作為機械提升裝置，使閥碟導向凸肩沿導向槽上下移動，控制調節閥碟的開度。機組運行時，調節閥的高溫蒸汽為16.7MPa，537℃，導向凸肩主要承受熱應力和一定的周向剪切應力作用。1號高壓調節閥的閥碟與閥座配合直徑為170mm，其閥碟的結構如圖1所示，導向凸肩尺寸為55mm×30mm×10mm(高×寬×厚)。閥碟材料采用20Cr3MoWVA合金鋼，為了提高閥MAC電磁閥的性能，其表面進行過高溫滲氮處理。
2、MAC電磁閥堆焊材料和焊接設備的選擇根據調節閥的工作條件，閥碟導向凸肩既要有足夠高溫強度，又要滿足一定的耐磨性。鑒于機組搶修，無法采購到匹配材料，參照堆焊材料的選用原則以及對各堆焊材料力學性能的分析，選用與母材材質相近的(12Cr2MoWVTIB，Φ2.5mm)焊絲。焊接設備采用LincolnV300-1及氬弧焊接配套工具;溫度監控使用美國MX2。
MAC電磁閥焊接性能分析根據碳當量公式計算，材料20Cr3MoWVA的主要特點是含碳及合金元素較多，焊接時焊縫及熱處理區容易出現淬硬組織，當焊件剛性及接頭應力較大時，容易產生冷裂紋。經過滲氮處理的閥碟，其表面硬度高達HV900，焊接時易產生裂紋。
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