BURKERT電磁閥的使用方法及特點說明
    BURKERT電磁閥腐蝕問題一直是自控儀表中的難題，危害十分嚴重，有的自動化系統因此不得不改為手動，而且還得頻繁地更換被腐蝕的儀表及設備。因此，耐腐蝕問題一直是國內外及設計院關注的問題。
    一、耐腐蝕材料
    (1)BURKERT電磁閥橡膠有一定的耐腐蝕性，而且。因此在溫度不高的情況下被廣泛地用在耐腐蝕設備的調節閥上，五、六十年代便產生出了襯橡膠的隔膜閥。為調節大流量的腐蝕介質，進而又產生了襯膠蝶閥。但橡膠并不*耐腐蝕，且使用溫度，耐壓條件受到一定的限制。
    (2)聚四氟的耐腐蝕材料，被稱為“耐腐蝕王”。它具有非常優良的耐蝕和耐熱性能，可在-250～250℃溫度內使用。除在高溫高壓下氟元素和熔融狀態的堿金屬對它有腐蝕作用，某些鹵化物或芳香烴使其有輕微的膨脹外，其它諸如強酸(包括濃硝酸和王水)、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚、醇等即使在高溫下也對它不起作用。它幾乎可以抵抗所有化學介質而不受其腐蝕。
    (3)聚四氟乙丙烯是一種耐腐蝕、耐溫性能的新型材料，具有高度的化學穩定性和優良的耐化學腐蝕力,如耐強酸、強堿、強氧化劑等。它還有突出的耐熱、耐寒性，可使用在溫度-00～250℃環境下；同時，還有不粘連、不吸水、不燃燒等特點。此外，該材料具有較的流動性，可內襯于部件表面作為耐腐蝕材料使用。
    (4)早在二三十年代，國外便有耐蝕合金如哈氏合金、蒙乃爾合金，而國內五六十年代才起步。把耐腐蝕合金用在調節閥領域是從八十年代開始的，但因耐腐蝕合金太貴而無法被廣泛推廣使用。
    二、耐腐蝕閥系列
    (1)BURKERT電磁閥采用金屬外殼與聚四氟乙烯鑲嵌的結構形式。金屬外殼一般用碳鋼或不銹鋼，閥體內部與介質接觸的部分(容腔、通道、節流件等)全部采用聚四氟乙烯，將閥體材料與腐蝕性介質隔離開來，從而使腐蝕性問題得到了較*的解決，尤其是在硫酸、鹽酸、等介質中使用效果尤為突出。
    (2)BURKERT電磁閥主要用于強堿、水處理(脫鹽水)的兩位控制裝置中。它采用內襯氟塑料方式，將耐腐蝕材料內襯于閥體內，與各種強腐蝕介質接觸的部分均為氟塑料
    1、調節閥閥桿變形；由于運輸不當或使用條件不對(壓差出允許范圍)而引起，泄漏量過大。由于作用力不夠。或者密封面上有雜質沉積使閥芯和閥座的配合破壞。
    2、閥體和閥蓋、或閥蓋和鬧桿接合處不嚴密。原因是部件的松緊不當，或者是所選填料不適合工作條件。
    3、閥芯(或碟閥閥板)的導向系統磨損。系由于壓差大和作用引起。
    BURKERT電磁閥的主要故障元件：
    1、閥體：要經常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須其耐壓強度和耐腐、耐磨性能。
    2、閥芯：因為閥芯起到調節和切斷流體的作用，是活動的截流元件，因此受介質的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修或更換。
    3、閥座：閥座接合面是閥門關閉的關鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴重。而且由于介質的滲透，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這一部位。
    4、閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，是否產生過大的變形、裂紋和腐蝕。
    5、填料：檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質，填料是否壓緊。
    6、墊片及O形圈：這些易損零件不能裂損、老化。本文由軟密封閘閥整理提供，本廠各種軟密封閘閥，溝槽蝶閥，溝槽閘閥等。
    BURKERT電磁閥可能出現以下故障：
    1、橡膠墊圈密封區有泄漏，原因是配件磨損，膜片破裂，主要是由于橡膠的質量低劣、金屬接觸面的質量不(有尖棱)引起。
    2、彈簧折斷，是由于作用力過大或加工不當(熱處理不當)引起。
    3、膜頭和連接風管不嚴密。系由于膜頭擰緊時受力不勻或連接不當。
    BURKERT電磁閥可能出現以下故障：
    1、行程限位不規則。由于運輸或安裝不當引起。
    2、由上述同樣原因造成的耦合無力,電機過熱，由于電機安裝位置不當引起。